プラスチックトレイ溶接部品の動作原理、構成、特性、および操作技術

プラスチックパレットの生産プロセスと金型の制限により、効率を向上させ、望ましい外観と構造を達成するために、プラスチックパレット溶接機は通常生産に使用されます。これはプラスチックパレットのモジュラー生産にも役立ちます。

プラスチックパレット溶接机の働き原理

温度を制御できる加熱プレートを介してトレイコンポーネントを溶接します。 溶接中、加熱プレートは2つのプラスチックパレットコンポーネントの間に配置され、コンポーネントが加熱プレートにしっかりと接着します。 パレットのプラスチック部品が溶け始めます。 所定の加熱時間の後、プラスチックパレット部品の表面プラスチックはある程度の溶融状態に達する。 その後、コンポーネントはすぐに両側に分離され、加熱プレートはタイムリーに引き出されます。 必要な溶接時間と深さの後、プラスチックパレットの溶接プロセス全体が完了します。

温度と時間の制御は溶接中に重要です。 異なる特定のデータを持つ異なる材料など、実際の状況に応じてそれらを決定する必要があります。

プラスチックパレット溶接機のコールドモールドの構造と特性

溶接機のコールドモールド構造は、シリンダー (オプションの油圧ステーションまたはサーボモーター付き) 、精密リニアベアリング、ガイドロッド、上下のモールド固定ラック、およびその他のコンポーネントで構成されています。

シリンダー (オプションの油圧ステーションまたはサーボモーター付き) は、4本のガイドロッドに沿って上下に移動するために上部金型アセンブリを駆動するための電源として使用されます。 金型コンポーネントは、一般的に高品質のアルミニウム合金材料で作られています。 設計では、上部と下部の金型と金型固定プレートは、前面、背面、左、右 ± 1mmのマイクロ調整が可能であると考えられています。

プラスチックパレット溶接機の特定の操作プロセス

操作中、2人の労働者は2つのプラスチックパレットコンポーネントをまとめて、機器の自動移動フレームに配置する必要があります。 装置は自動的に溶接区域で溶接されるべきプラスチックパレット部品を動かします。 センサーがコンポーネントを検出すると、下部の金型固定具が溶接されるコンポーネントの下部を自動的にクランプし、自動移動フレームがこの時点で回転を停止します。

上部金型は溶接される上部コンポーネントに自動的に押し下げられ、上部金型固定具は自動的に上部コンポーネントをクランプします、そして、上部金型は、同時に溶接される上部コンポーネントを駆動します。 そして暖房版は上部および下部の溶接区域に移动します。

次に、ホットモールドは下部のプラスチックパレットコンポーネントに押し下げられ、同時に、上部モールドはホットモールド位置に押し下げられる。 加熱時間が事前に設定された時間に達すると、上部の金型は同時にその位置に上昇し、高温の金型は後退してその位置に戻ります。

最後に、上部金型が押し下げられ、溶接されたトレイを固化して冷却します。 上部と下部の金型固定具が自動的に解放され、上部の金型がその位置に戻ります。

上記の溶接プロセスが完了したら、次の部品を溶接装置の自動移動フレームに配置し続けることができます。 装置移動フレームは、溶接されたトレイを溶接領域から移動させ、溶接領域に溶接される他のコンポーネントを移動させます。 このサイクルは続く。 溶接されたプラスチックパレットは、指定された場所に手動で配置する必要があります。

一般的なプラスチックパレット溶接機には、単純な構造、簡単な操作、および比較的高い生産効率を特徴とする超音波プラスチック溶接機が含まれます。 溶接されたプラスチックパレットは、水密性、気密性、および硬さの生産要件を満たすことができ、さまざまなサイズのプラスチックパレットの溶接作業に適しています。

要約すると、プラスチックパレット溶接機を操作するときは、高品質のプラスチック溶接パレットを得るために、特定の状況に応じて時間と温度を制御することが重要です。 上記にエラーがある場合は、貴重なフィードバックを歓迎します。